國內數控機床市場前景巨大

一、國內數控機床行業近年取得的成績

我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據統計，目前我國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅。這標志著國內數控機床已進入快速發展的時期。

近年來我國機床行業不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數控設備的任務。如國產XNZD2415型數控龍門混聯機床充分吸取并聯機床的配置靈活與多樣性和傳統機床加工范圍大的優點，通過兩自由度平行四邊形并聯機構形成基礎龍門，在并聯平臺上附加兩自由度串聯結構的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。該構型為*?；赗T一Linux 開發的數控系統具有的實時性和可靠性，能在同一網絡中與多臺PLC相連接，可控制機床的五軸聯動，實現人機對話。該機床的作業空間 4.5mx1.6mx1.2m，A軸轉角±1050,C軸連續轉角0一4000，主軸轉速（無級）zui高10000r/min，重復定位精度±0.01mm，可實現三維立體曲面如水輪機葉片，導葉的五軸聯動高速切削加工。

超精密球面車床為陀螺儀的加工提供了基礎設備，這類車床也可用于透鏡模具、照相機塑料鏡片、條型碼閱讀設備、激光加工機光路系統用聚焦反射鏡等產品的加工。

高速五軸龍門銑床采用銑頭內油霧潤滑冷卻、橫梁預應力反變形控制等技術。這類銑床可用于航空、航天、造船、水泵葉片、模具等的加工。

SSCKZ80一5型五軸車銑復合加工中心可滿足航天、航空、船舶及鐵路運輸業對高精度、高剛度、形狀復雜的大型回轉體零件加工的要求，如飛機發動機主軸、起落架的加工，船舶發動機活塞、增壓器蝸桿差速換向器及螺旋葉片的加工等。

TW250型高速、車削中心采取雙主軸對置結構，兩個刀架分別位于主軸軸線上下方，控制軸數8個，可實現4 軸聯動。裝有12位伺服驅動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。該機床采用模塊化設計技術，可根據用戶的不同要求派生為雙刀架雙主軸、單刀架雙主軸、雙刀架單主軸、等車削中心或數控車床。

XKAE2720型橋式定梁龍門加工中心可滿足航空、航天、軍工、機車車輛、模具、印刷機械等行業的需求。

MJ一860DT型雙刀架四軸對置式數控車床是一種大規格、重載荷、高剛度、多軸控制的數控車床，適合兵器、航天航空制造業對大型工件（如高強度耐熱鈦鎳合金鋼類零件）進行中低轉速下的強力切削，也適宜冶金、機車、造紙機械等行業對大型工件特別是長軸類零件進行、強力車削時采用。

TK6812型落地式數控鏜銑床可廣泛適用于大中型柴油機、工程機械、汽車、船舶、航天航空工業的大中型復雜結構件加工，特別適用于對具有空間曲面的復雜零件高速、加工。

TK6913B型落地式數控鏜銑床在高剛度方滑枕、數控可移動主軸組件、數控回轉工作臺、數控平旋盤、大型鏈式刀庫、模塊化開發等方面形成了自己的核心技術。
陜西漢江機床有限公司把為數控機床配套的高精度滾珠絲杠副和滾動直線導軌副作為主攻方向，2004年共生產滾珠絲杠副5萬套，滾動直線導軌副2萬套，其中為數控機床配套的高精度產品占產銷量的80%以上。煙臺環球機床附件有限公司利用企業改制的強勁動力，全面實施產業化戰略，促進了企業發展。2004年數控機床功能部件產品銷售收入達4000多萬元。與2003年相比，數控刀架產量增長121.24%，數控轉臺、數控分度頭產量增長45.6%。

洛陽軸研科技股份有限公司已開發生產8大類、13個系列、160多種電主軸及主軸單元。2004年實現了用國產驅動裝置配套國產電主軸，高度的國產化降低了產品生產成本，從而提高了主機廠的競爭能力。
 2004年底，在越南Lilim。公司組織的數控機床競標中，武漢重型機床集團擊敗了德國、羅馬尼亞等競爭對手，拿下一臺加工直徑達￠8m的數控雙柱重型立車訂單，創我國大規格數控機床出口之zui。2005年1月，武重一臺價值50萬美元的數控機床——CKJ5255/I型￠5..5m重型數控立車出口泰國。據用戶SCI公司稱，此產品將用于該國超大型閥門的閥體加工，也是泰國迄今為止zui大的進口機械加工設備。:武重的CKX53160型16m超重型數不清控單軸立式車銑床在上原來只有捷克、德國、俄羅斯的三家公司可以生產，武重自主研制并生產5臺，并且功能不斷*。據報導，武重在重型和超重型機床業多年來屢有收獲，其數控立車產品在國內*高達60%,鏜床和銑床的市場競爭力也位居前列。

目前我國已經可以供應網絡化、集成化、柔性化的數控機床。同時，我國也已進入世界高速數控機床和高精度精密數控機床生產國的行列。目前我國已經研制成功一批主軸轉速在8000— 10000r/min以上的數控機床。我國數控機床行業近年來大力推廣應用CAD等技術，很多企業已開始和計劃實施應用ERP、MRPII和電子商務。

二、我國數控機床市場巨大

目前我國正處于工業化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。據畢馬威會計事務所分析，中國已經超過德國，成為世界*大機床市場，2005年市場銷售額將達到70億美元。數控機床已成為機床消費的主流。我國未來數控機床市場巨大，預計2010 年數控機床消費仍將超過60億美元，臺數將超過10萬臺。專家指出，中數控機床的比例會大幅增加，經濟型數控機床的比例不會有太大變化，而非數控的普通機床的需求將會大幅度減少。

國家計委投資研究所預測:“十五”期間，我國固定資產總投資額將達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，“十五”期間，我國機械市場所孕育的商機高達320—400億元。交通方面，“十五”期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000一8000億元，車輪車床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等設備大有用武之地;水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大；300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀。2004年，國內有模具廠約1.7萬家，年產值約530億元，所需的機械偏向于高精度、率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲線切割機等。

據報道，“十一五”期間，國家對裝備制造業的投資將主要集中在航天、航空、船舶、汽車、兵器、機械和電子信息等行業。

航空工業的民用航空客機的轉包和生產進一步擴大。與美國波音和歐洲空中客車公司轉包生產客機零件量將大幅度增加；與國外合作生產和自行開發的軍用飛機和軍用直升機將進入批產。飛機機翼、機身、尾翼等和發動機零件的制造需要大批高速五軸加工中心、龍門移動式高速加工中心、精密數控車床、精密臥式加工中心、多坐標鏜銑中心、精密齒輪和螺紋加工數控機床等。

2005年航天工業將集中力量發射神州六號飛船，“十一五”期間將發射繞月飛行衛星和數十個各種太空衛星。航天工業需求大批精密、高速、中小型數控機床，如精密數控車床和車削中心、立臥轉換五軸加工中心、高精度電加工機床、高精度磨床和坐標磨床等。

2004年我國造船800萬t，占世界船舶市場15%，排名*三位。2005年造船將達1000萬t，占世界船舶市場18%。 “十一五”期間，我國造船工業將有很大發展，成為世界造船強國。目前，除上海外高橋正在興建現代化程度zui高、規模zui大、技術設施的大型船舶總裝廠外，南北兩大船舶工業集團也在計劃新建和擴建特大型造船企業。造船工業急需制造柴油機體的重型、超重型龍門銑鏜床和重型數控落地鏜銑床以及大型數控車床和車銑中心、大型數控磨齒機、曲軸鏜銑床、大型曲軸車銑中心和曲軸磨床等。
汽車制造業是機床的需求大戶，約占機床總消費的40%左右。 2005年，我國汽車年產量將達560萬輛左右，到“十一五”末期，可達到800一1000萬輛。同時，汽車零配件產量將有大幅度增加。汽車制造業需要大批、高性能、數控機床和柔性生產線，如用于發動機加工的以高速臥式加工中心為主的柔性生產線、曲軸加工數控機床等。汽車零配件生產需求大批數控車床、立臥式加工中心、數控磨床和數控齒輪加工機床等。

兵器制造業需求數控機床更是量大面廣，要求數控機床可靠、穩定。國產數控機床有很大的市場空間兵器制造業需求大批數控車床、立臥加工中心、五軸加工中心、龍門鏜銑床、鏜銑加工中心、齒輪加工機床等。

2004年我國新增發電裝機7138萬kW，創歷史記錄，但全國電力供求依然緊張。“十一五”期間，電力工業仍將保持快速增長。發電設備制造行業需要重型數控龍門鏜銑床、大型落地鏜銑床、大型數控車床、葉根槽銑床和葉片數控加工機床等，輸變電設備制造行業需要數控車床、加工中心、數控鏜床等。

冶金設備制造業重點解決連鑄連軋成套設備的制造，需求大型龍門銑床、大型數控車床等設備。

我國鐵路、公路、能源、水利、機場、城鎮建設需求大量工程機械。工程機械制造業需求大批中小型數控機床如數控車床、中型加工中心、數控銑床和齒輪加工機床等。

2004年，全國模具產值同比增長17．8%。我國目前大型、精密、復雜、長壽命模具依然大量進口，2004年，進口模具18．72億美元，同比增長32．4%。模具市場主要集中在華東、華南，大約占全國銷售額的75%。zui近，江蘇蘇州地區已在規劃籌建亞洲zui大的模具制造基地。模具制造業需求高速數控銑床、三坐標測量機、精密電加工機床、高精度加工中心、精密磨床等。

電子信息設備制造行業的裝備99．5%依賴進口，2004年進口額達100億元。該行業需求大批小型精密數控機床:如高速銑削中心、高速加工中心、小型精密車床、小型精密沖床、精密和超精密加工數控機床及精密電加工機床等。

三、國內數控機床仍然較為落后

數控機床的重要組成部分有數控系統、刀庫和機械手、數控刀架和轉臺、主軸單元（含電主軸）、滾珠絲杠副和滾動導軌副、防護罩和數控刀具等功能部件，這些功能部件的性能已成為整機性能的決定因素。數控系統由顯示器、伺服控制器、伺服電機和各種開關、傳感器構成。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如:從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，zui主要的是加了刀庫，還大幅度提高了精度。加工中心zui主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。目前世界zui大的三家廠商是：日本Fanuc、德國西門子、日本三菱，其產品量大面廣，但技術并不一定是zui高的，其余還有法國Num、西班牙凡高等。

數控機床是利用二進制數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現多坐標聯動，易加工復雜曲面。對于加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現復雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經濟合理性;數控機床利用硬件和軟件相結合，能實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度;數控機床是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發揮了微電子、計算機技術*的優點，易于實現信息化、智能化、網絡化，可較易地組成各種先進制造系統，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能zui大限度地提高企業的勞動生產率。

數控機床是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數控機床難以順利發展。數控機床是由主機、各種元部件（功能部件）和數控系統三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現加工，各個環節在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩定，才能保證數控機床加工的精度、效率和自動化，否則，難以在實際生產中使用。

我國數控機床行業總體的技術開發能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業現有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，且外方在許多高新產品的核心技術上具有掌控地位，我們對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。具有高精度、高速、、復合功能、多軸聯動等特點的高性能實用數控機床基本上還得依賴進口。

與國外產品相比，我國的差距主要是機床的高速化和精密化上。對高速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統的研究，并開發生產了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

國外滾珠絲杠副驅動的高速加工中心快速進給速度大多在40m/min以上，zui高已達到90m/min，直線電機驅動的加工中心zui高達到120m /min;而國內加工中心快速進給大多在30m/min左右，個別達到60m/min，直線電機驅動的加工中心也僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉速一般都在12000—25000r/min，zui高已達到70000r/min,在結構上都采用適應于高速加工要求的*箱中箱結構或龍門式結構。

據統計，我國大型高性能超精機床每年生產不足千臺，僅占國產機床總量和總價值的1．5%-2．5%,不到德國或日本的1/20。國外臥式加工中心都裝有機床精度及溫度補償系統，加工精度比較穩定，而國內尚在研發中;國外加工中心定位精度基本上按德國標準VDI3441驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0．006—0．0lmm以內，而國內定位精度相對較低。

2004年，我國金屬加工機床消費額達到了95億美元，占世界總量的 1/5。其中，進口份額占63％，數控機床進口額34億美元，占全部進口金屬切削機床的78．6%。為了滿足制造業的需求，國家每年花費10多億美元引進數控機床。數控機床的核心技術即數控系統，我國90%要從國外進口。不僅價格高，進口周期長也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的裝置組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。2004年內地約消耗了1萬臺，但是大陸所有企業加起來共失產2000臺左右，而只有八九個生產加工中心工廠的中國臺灣省竟向內地銷售了3300臺。

四、大力促進我國數控機床的發展

為了進一步促進我國數控機床的發展，必須把企業作為發展的主體。高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導和扶持，社會中介力量提供高質量的服務，才能把機床產業逐步做優做強。

1．加大政府扶持力度

2005年5月26日至28日我國機床工具工業協會承辦的“國產數控機床發展座談會”在大連召開，圍繞《數控機床應用示范工程》項目和《數控機床產業發展專項規劃》展開。國家發改委為了滿足重點用戶的技改需求和促進國產數控機床的發展，要求中國機床工具工業協會做好一系列實質性的工作，抓緊落實此次會議紀要中確定的若干重點工作。會議還要求在2006年上海舉辦的中國數控機床展上，檢查機床行業做出的承諾。

按照《國家數控機床產業發展專項規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和數控機床產品實行增值稅返還政策。《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及*、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低于產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，每年將可享受國家給予的一定程度的補貼。如果《規劃》的目標能夠實現，到“十一五”末期，國產數控機床以銷售額計的國內*將提高到50%以上。同時，國產全部機床產品的國內*也將提高到60%以上。

2.提高綜合應用效率

數控設備要提高設備綜合應用效率（OAEE），應能長期穩定可靠地運行使用，率進行產品加工，快速生產出質量合格的產品零件。國內一些專家分析了影響OAEE的主要因素，提出從e一M整體解決技術高度上設計、實施和實現基于人、信息、技術、資源、組織機構和管理體制融合應用集成的數字化綜合自動化技術和全企業應用集成，從根本上提升數控設備工業應用水平。
3.提高開發能力

提高開發能力并不是一件容易的事情?，F在西方的大公司在數控機床方面對我國采取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一旦中國企業開發出同樣產品，他們就立即*，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。

4．發展功能零部件

有專家預言，今后5一10年機床行業將更多瞄準購買零部件來組裝機床，投入市場。機床行業要快速生產數控機床，以滿足市場的需求，為數控機床配套的功能部件必須優先快速發展。當今，數控系統、高速精密主軸單元、高速滾動部件和數控動力刀架等功能部件已成為衡量數控機床水平的重要標志。它們的價格也是構成數控機床整機價格的主要成分，粗略計算數控機床功能部件價格已占整機成本構成的70%左右。

目前，我國的功能部件生產發展緩慢，品種少，產業化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數控機床整機價格不斷上升，我國生產的數控機床幾乎失去了競爭優勢。市場顯示，同等水平的數控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現這一現象與我們主機生產廠大量從國外采購數控機床所需的功能部件有很大關系。

我國機床工具行業的專家、學者、企業家都已看到了功能部件產業的巨大發展前景。許多企業也已瞄準了這個市場，通過引進技術、合作生產或自主開發，初步形成了一批功能部件專業生產廠商。但我國的功能部件生產企業一般規模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與廠商的產品還有差距。能夠生產功能部件的企業，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產品水平提高并盡快追上先進水平，將很難長久生存。一種產品從研制成功到少量生產，如果不盡快形成規模，就降不下成本，就占領不了市場，就創不出品牌。
5.加快引進吸收
據有關方面介紹，韓國用1美元引進先進技術，用5美元進行消化吸收，而中國用1美元引進先進技術，用0．2美元進行消化吸收。

近20年來，產業實現了階段性的變革及轉移。我國抓住了這一機遇，依靠加工貿易和大量勞動力密集型產品的出口而發展起來，并且隨著中國制造業參與分工而增強了國力。歐美不少企業由于經營不善而倒閉或者被兼并，如馬豪、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在20世紀80年代很出名的機床制造商倒閉，例如:新瀉鐵工所。沈陽機床集團于2004年10月全資收購德國希斯公司并注入流動資金，目前正在和武重商談跨地區重組問題。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海明精公司也曾在2003年和2004年先后收購德國沃倫貝格和日本池貝公司，并分別占據其中53．6%和65%的股份。



 

經營：型材彎曲機,液壓折彎機廠家